Almacenamiento de patatas con refrigeración indirecta en Bélgica

Cámaras con capacidad para conservar 15.000 toneladas de patata provistas con la tecnología más avanzada

  En Verlaine (en la provincia de Lieja), los productores siguen invirtiendo en almacenamiento para poder garantizar la calidad de sus patatas y seguir cumpliendo con la legislación vigente. En 1992, el propietario decidió ampliar las actividades de la empresa familiar pasando al cultivo de patatas. En 2000 la empresa familiar se mudó a un lugar a cien metros de distancia. El plan era construir una instalación moderna y suministrar patatas lavadas. Su hijo se hizo cargo del negocio en 2010. “Al suministrar patatas lavadas, evitas el polvo en los estantes del supermercado, en el maletero de tu auto y en tu cocina”, dice su hijo. La finca produce alrededor de diez variedades de papa que vende a los supermercados y tiendas de la región, pero también a la floreciente industria de las papas fritas en Bélgica y a los mayoristas. Después de la mudanza de la empresa en 2000, su capacidad de almacenamiento pasó a ser de alrededor de 3.600 toneladas, divididas en tres cámaras de almacenamiento equipadas con un sistema de enfriamiento indirecto. En 2015 amplió el almacenamiento existente con dos cámaras de 2.600 toneladas cada una. Éstas, equipados con cuatro unidades de ventilación y refrigeración (QCC 40). Debido a que sus actividades comerciales están creciendo todo el tiempo, en 2018 padre e hijo decidieron expandir la capacidad de almacenamiento agregando con otras cuatro celdas cámaras, cada una con espacio para 1,750 toneladas de papas. Estas celdas de almacenamiento están equipadas con enfriamiento indirecto con un QML 120 en cada cámara, provistas, a su vez, por respeto al vecindario, con silenciadores. El uso de QML y QCC trajo los siguientes beneficios: control inteligente, capacidad de enfriamiento variable y ventiladores EC energéticamente eficientes. Este año, reemplazaron las unidades de enfriamiento de las primeras cámaras de almacenamiento después de más de 15 años de servicio leal. El enfriador fue reemplazado por una GCU-I (Unidad de enfriamiento verde), que suministra enfriamiento indirecto con el refrigerante natural propano. La pérdida mínima de humedad y el ahorro de energía juegan un papel importante en la refrigeración mecánica. El TOLSMA-GRISNICH GCU-I es un sistema de enfriamiento que fue desarrollado para el mayor rendimiento de almacenamiento. Al mismo tiempo, decidieron gestionar los sistemas con el módulo "Gestión energética". Esto ha resultado en un ahorro considerable en los costos de energía. El módulo mide y regula el consumo de energía según prioridades predefinidas y el consumo energético máximo permitido. Esto asegura que la energía producida por los paneles solares en el techo de la instalación de almacenamiento de 2015 se utilice de manera eficiente. La capacidad total de almacenamiento de cajones llenos cuenta ahora con un total de diez cámaras que pueden manejar más de 15.000 toneladas de patatas. Con las unidades de refrigeración GCU-I actuales, combinadas con el módulo de energía, la familia está ya lista para el futuro.   Más información