¿Por qué debemos invertir en un vacuum cooler?

El funcionamiento del Vacuum Cooler se basa en inducir una rápida evaporación de la humedad del producto al reducir la presión en una cámara sellada.

Este método representa un eficaz tratamiento de pre-enfriamiento evaporativo, que ayuda a prolongar la vida útil de los productos tratados al reducir el deterioro térmico posterior a la cosecha.

Las unidades de Vacuum Cooler están especialmente diseñadas para enfriar vegetales fibrosos desde la temperatura ambiente hasta casi la congelación. Durante el proceso, parte del agua se evapora y se condensa mediante una batería de frío ubicada en el interior de la cámara.

Las máquinas Vacuum Cooler de MOELCO LEVANTE enfrían los productos de manera rápida y uniforme, lo que evita el crecimiento de microorganismos que puedan afectar su calidad, prolongando su vida útil de 4 a 6 veces más que su duración normal. Esto beneficia la conservación de frutas, verduras, hortalizas y flores, entre otros productos.

Es el primer tratamiento que se realiza antes de introducir el producto en la cámara frigorífica, y sus ventajas incluyen:

• Rápida introducción de frío en el núcleo del producto (entre 20 y 40 minutos)
• Aumento de la vida útil de los productos almacenados en frío
• Mantenimiento de la temperatura estable dentro de la cámara.

Componentes del Vacuum Cooler

• Cámara de Proceso. Unidad donde se introducen los productos a tratar y se produce el vacío
• Grupo Generador de Vacío
• Grupo Frigorífico
• Equipamiento
• Medidas de Seguridad y Advertencias. En todas las instalaciones existen advertencias de uso y medidas de seguridad para evitar accidentes
• Documentación y Certificados. Se facilita toda la documentación y certificados de los equipos instalados.

Funcionamiento del Vacuum Cooler

El proceso de funcionamiento del Vacuum Cooler sigue estos pasos:

1. Empaque y estiba del producto en palets, luego se introduce a través de transportadores a la cámara hermética especialmente diseñada para crear el vacío.
2. La cámara cuenta con puertas automatizadas que se abren y cierran para permitir la entrada automática de los palets.
3. Las bombas generan el vacío dentro de la cámara, lo que provoca una rápida evaporación del agua superficial del producto. Esto produce un enfriamiento rápido, directo y uniforme, reduciendo la temperatura del producto a 2ºC. La cantidad de agua perdida no es suficiente para afectar la calidad ni la vida útil del producto.
4. Se utiliza un sistema de refrigeración dentro de la cámara para condensar el vapor extraído del producto.
5. La presión en la cámara se reduce desde la presión atmosférica hasta 7 mbar durante cada ciclo de funcionamiento.
6. Como resultado, la temperatura del agua presente en el producto desciende desde la temperatura ambiente (25ºC) hasta 2ºC siguiendo la curva de tensión de vapor de agua.

La duración de cada ciclo varía según el tipo de producto que se esté tratando.

El enfriamiento mediante vacío se emplea específicamente para productos con una alta relación entre superficie y volumen, como el repollo, la lechuga, el apio y otras hortalizas de hoja. Estos productos permiten una evaporación rápida y un enfriamiento completo en un tiempo reducido, manteniendo una alta calidad.

Seguridad y Sostenibilidad en las Instalaciones del Vacuum Cooler

En Moelco Levante, nos comprometemos con el diseño y la construcción de nuestras máquinas de manera segura y respetuosa con el medio ambiente. Por este motivo, el Vacuum Cooler se distingue por ser una máquina segura y ecológica, ya que no emite emisiones tóxicas al ambiente.

Durante la fabricación, consideramos minuciosamente todos los posibles riesgos, implementando resguardos fijos y móviles para proteger al operador de cualquier peligro que pueda surgir durante el funcionamiento de la máquina. Estos resguardos evitan atrapamientos en motores, elementos móviles de transmisión, componentes eléctricos, entre otros.

Además, la máquina está equipada con una parada de emergencia ubicada en el panel de control, resguardos integrados y señalización con pictogramas indicativos de los riesgos.

Nuestra instalación eléctrica cumple con rigurosidad la normativa vigente, cumpliendo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (R.D. 842/2002) y las instrucciones técnicas complementarias sobre instalaciones eléctricas de baja tensión. Asimismo, cumplimos con el R.D. 1580/2006, que transpone la directiva sobre Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CE, y con la norma UNE-EN 60204-1 sobre Seguridad de las Máquinas.

Beneficios del Sistema Vacuum Cooler

Beneficios para los productos vegetales

El rápido enfriamiento reduce la oxidación enzimática y la actividad de los microorganismos de descomposición, previniendo el marchitamiento externo de los vegetales.

Beneficios comerciales

En promedio, se estima que un vegetal tratado con el sistema Vacuum Cooler adquiere una vida útil de alrededor de 30 días. Los beneficios derivados de este proceso incluyen:

• Considerable aumento en la vida útil comercial de los vegetales tratados
• Reducción de la carga en la demanda de refrigeración en las cámaras frigoríficas
• Posibilidad de disminuir el inventario de productos almacenados
• Mantenimiento de la frescura de los vegetales, conservando sus cualidades originales
• Capacidad para realizar transporte refrigerado a distancias mayores, ampliando el mercado comercial.