Aumenta su productividad un 15 % gracias a las soluciones conectadas en red de Bizerba

Faller confía en Bizerba para la implementación de un nuevo y completo sistema de control de calidad para mejorar la eficiencia y trazabilidad de su producción de mermeladas   La empresa alemana Alfred Faller GmbH produce mermeladas de primera calidad, mediante métodos de producción tradicionales y frutas procedentes de huertos locales. Ante unos estándares de calidad cada vez más exigentes, Faller decidió implementar un nuevo y completo sistema de control de calidad para mejorar su eficiencia y trazabilidad. Thomas Kessler, Director de IT en Alfred Faller GmbH, explica:

"El anterior sistema consumía mucho tiempo y era propenso a errores. Queríamos el mayor nivel de transparencia de datos posible, a la vez que el 75-80 % de los equipos estuviesen conectados en red."

Desafío: identificación única y separación automática

Faller contactó con BIZERBA para la implantación de una solución de hardware y software que fuera capaz de conectarse en red con el sistema de control de calidad existente. Debía optimizarse la trazabilidad, la transparencia y la productividad, y al mismo tiempo cumplir los requisitos de envasado. Puesto que Faller dispone de una línea de producción para frascos y otra para latas, era necesario desarrollar e implementar una solución personalizada.

Requisitos estrictos de envasado

Los recipientes utilizados por Faller presentan diferentes pesos tara que han de ser registrados individualmente, de acuerdo a los requisitos de envasado. Otro reto es la superficie de vidrio de los recipientes, la cual es tan fina que la tinta de impresión no se adhiere lo suficiente a ella. Independientemente del tipo de recipiente, los envases con un código ilegible deben ser detectados y retirados.  

Una solución personalizada y perfectamente conectada a la red

Para cumplir con los requisitos de envasado, a los distintos tipos de recipiente se les aplica un código de barras identificado al entrar en la línea de producción. Se ha encontrado un proceso de impresión idóneo para las superficies de vidrio procesadas, que permite que dicha impresión permanezca de forma segura y no se vuelva ilegible tras el lavado posterior del recipiente. El código impreso es examinado, el envase vacío se pesa en una controladora de peso y el resultado se registra en una base de datos independiente.

Rechazo automático en caso de error

Tras el lavado, se procede al llenado de los envases. Un detector de metales comprueba si los recipientes están contaminados y su sistema de rechazo retira los productos contaminados. Los envases no contaminados se sellan. El código de barras se comprueba de nuevo en una segunda controladora de peso - si es ilegible, el recipiente es rechazado automáticamente. Si el código es legible, la base de datos proporciona la información del código de barras correspondiente junto con el peso tara. La controladora de peso obtiene el número de pedido, artículo, peso de la tapa y el peso nominal del sistema QM.

Todos los datos de cada uno de los recipientes

Un sensor retrorreflectante activa el escáner de la controladora de peso en la línea de producción de latas. A medida que los botes giran en la cinta transportadora, cuatro escáneres tienen una visión completa de los códigos impresos en los laterales. Los botes ilegibles se descartan. Si el código es legible, el sistema QM proporciona el número de pedido y de artículo pertinente. La información se transfiere al sistema QM con el número de pedido, el número de artículo y el peso. La solución de Bizerba incluye:

• Controladoras de peso para determinar la tara y el peso bruto
• Detectores de metales con sistema de rechazo
• Conexión en red con el sistema QM a través de BRAIN2 y BRAIN2Capture
• Integración con impresoras y escáneres para imprimir y reconocer códigos de barras en tarros y latas.

 

Transparencia y seguridad de los productos en cada envase

Gracias a la automatización y la conexión en red, Faller no sólo consigue una mayor transparencia y trazabilidad, sino que su productividad ha aumentado un 15%. Mediante el sistema de rechazo automático de productos contaminados y códigos ilegibles, se suprimen los procesos manuales.

Protección frente a la retirada de productos

Al mismo tiempo, gracias a la automatización se reducen significativamente las retiradas de producto, ya que se minimizan los procedimientos manuales y los errores humanos - lo que evita que la imagen de marca resulte perjudicada a los ojos de los retailers y de los consumidores finales. Incluso en el caso de que se entregue un lote defectuoso, Faller dispone de todos los datos e información necesaria para que la retirada se centre exclusivamente en el destinatario de los productos en cuestión. De este modo, el posible daño que pueda sufrir la imagen de la empresa es muy limitado. Thomas Kessler, finaliza:

"Ahora sabemos qué contiene cada SKU, en qué punto del proceso se encuentra o dónde se ha entregado. Si fuera necesario, es posible localizar una retirada de producto. Este es un aspecto fundamental para los minoristas."